Het belangrijkste verschil tussen 316L en 317L roestvrij staal ligt in hun chemische samenstelling en toepassingen:

1. chemische samenstelling:

• 316L: Het is een koolstofarme versie van 316 roestvrij staal, met een maximaal koolstofgehalte van 0.03%. Het bevat 16-18% chroom, 10-14% nikkel, 2-3% molybdeen en kleine hoeveelheden andere elementen.
• 317L: Het is een hoger molybdeenhoudend austenitisch roestvrij staal met een maximaal koolstofgehalte van 0.03%. Het bevat 18-20% chroom, 11-15% nikkel, 3-4% molybdeen en kleine hoeveelheden andere elementen.
• Corrosieweerstand:

Beide kwaliteiten bieden uitstekende corrosieweerstand in een breed scala van omgevingen. 317L biedt echter verbeterde weerstand tegen agressievere chemische omgevingen, waaronder zwavelzuur, fosforzuur en chloridehoudende oplossingen.

2.Applications:

• 316L: Het wordt vaak gebruikt in algemene toepassingen, zoals maritieme omgevingen, voedselverwerkende apparatuur en chemische verwerkingsfabrieken.
• 317L: Vanwege het hogere molybdeengehalte is het zeer geschikt voor toepassingen in ruwe chemische omgevingen, zoals pulp- en papierverwerking, petrochemische verwerking en farmaceutische industrieën.
• Lasbaarheid:

Beide kwaliteiten hebben een goede lasbaarheid, maar 317L kan tijdens het lassen meer zorg vereisen vanwege het hogere molybdeengehalte.
Samenvattend, terwijl zowel 316L als 317L een uitstekende corrosieweerstand bieden, heeft 317L de voorkeur in meer corrosieve en agressieve omgevingen, waardoor het geschikt is voor specifieke industriële toepassingen.

Het gebruik van 317L roestvrij staal biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere soorten roestvrij staal:

• Verbeterde corrosieweerstand: 317L biedt superieure weerstand tegen corrosie, vooral in agressieve omgevingen met zwavelzuur, fosforzuur en chloridehoudende oplossingen. Het presteert beter dan veel andere soorten roestvrij staal in deze uitdagende omstandigheden.
• Prestaties bij hoge temperaturen: Met zijn hoge chroom-, nikkel- en molybdeengehalte vertoont 317L uitstekende prestaties bij verhoogde temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen.
• Lasbaarheid: 317L heeft een goede lasbaarheid en kan gemakkelijk worden gelast met behulp van gangbare lastechnieken. Het is een voordeel bij het fabriceren van complexe structuren of componenten.
• Laag koolstofgehalte: Het lage koolstofgehalte in 317L helpt sensibilisatie en interkristallijne corrosie te voorkomen, zelfs bij gebruik in toepassingen bij hoge temperaturen.
• Niet-magnetisch: Net als andere austenitische roestvaste staalsoorten is 317L niet-magnetisch, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij magnetische interferentie een probleem is.
• Vormbaarheid: 317L biedt een goede vormbaarheid, waardoor het gemakkelijk kan worden gevormd en verwerkt tot verschillende producten.
• Veelzijdigheid: dankzij de uitstekende combinatie van eigenschappen vindt 317L toepassing in een breed scala van industrieën, waaronder chemische verwerking, petrochemie, pulp en papier, farmaceutica en voedselverwerking.

Samengevat, de voordelen van het gebruik van 317L roestvrij staal komen voort uit de unieke chemische samenstelling, die superieure corrosieweerstand, prestaties bij hoge temperaturen, lasbaarheid en veelzijdigheid biedt in verschillende veeleisende toepassingen.

Ja, aangepaste maten en lengtes zijn vaak beschikbaar voor 317L roestvrijstalen buizen. Veel leveranciers en fabrikanten van roestvrijstalen buizen bieden de flexibiliteit om buizen volgens specifieke eisen en afmetingen te produceren. Hierdoor kunnen klanten de exacte maat en lengte van buizen verkrijgen die nodig zijn voor hun specifieke toepassingen, waardoor een nauwkeurige pasvorm en optimale prestaties worden gegarandeerd. Als u specifieke maat- of lengte-eisen heeft voor uw 317L roestvrijstalen buizen, kunt u bij de leveranciers informeren naar hun aanpassingsmogelijkheden.

De lasprocedure die wordt aanbevolen voor het verbinden van 317L roestvaststalen buizen is typisch vergelijkbaar met die voor ander austenitisch roestvast staal. Het is essentieel om een ​​lage warmte-inbreng en langzame koeling te gebruiken om het risico op sensibilisatie en interkristallijne corrosie te minimaliseren.

De meest gebruikelijke lasmethoden voor 317L-buizen zijn TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) en MIG-lassen (Metal Inert Gas). Deze methoden zorgen voor nauwkeurige controle over het lasproces en zorgen voor een schone en sterke las. Het is van cruciaal belang om vulmaterialen te gebruiken met een passend of hoger legeringsgehalte om de corrosieweerstand van het 317L roestvrij staal te behouden.

Voor het lassen moeten de buizen grondig worden gereinigd om eventuele verontreinigingen te verwijderen en moet de lasapparatuur worden gekalibreerd op de juiste instellingen. Bovendien kan een warmtebehandeling na het lassen nodig zijn om de corrosieweerstand van de las en het aangrenzende gebied te herstellen.

Volg altijd de lasrichtlijnen van de leveranciers van roestvrijstalen buizen of raadpleeg gekwalificeerde lasprofessionals om te zorgen voor correcte lasprocedures en een lasverbinding van hoge kwaliteit.

De beschikbaarheid van gelaste buizen van roestvrij staal 317L kan variëren, afhankelijk van de leveranciers van roestvrijstalen buizen en de vereiste specifieke afmetingen en specificaties. Als veelgebruikte roestvrijstalen kwaliteit zijn 317L-buizen echter over het algemeen gemakkelijk verkrijgbaar op de markt.

Wat de doorlooptijd betreft, deze is weer afhankelijk van de voorraad en productiecapaciteit van de leverancier. Voor standaardmaten en gangbare configuraties is de doorlooptijd meestal relatief kort en kunnen de buizen snel geleverd worden. Voor aangepaste formaten of grote hoeveelheden kan de doorlooptijd echter langer zijn, omdat er mogelijk extra productietijd nodig is.

Om een ​​nauwkeurige schatting te krijgen van de beschikbaarheid en doorlooptijd van 317L roestvaststalen gelaste buizen, wordt aanbevolen om rechtstreeks contact op te nemen met gerenommeerde leveranciers van roestvaststalen buizen en te informeren naar hun huidige voorraad en productieschema.