Kun je staal lassen
naar roestvrij staal？

Bij veel technische projecten is roestvrij staal wordt vaak gekozen als voorkeursmateriaal vanwege de uitstekende corrosieweerstand en esthetische aantrekkingskracht. Roestvast staal brengt echter relatief hoge kosten met zich mee, en bij de vervaardiging van grote producten kan de keuze voor volledig roestvast staal leiden tot kostenoverschrijdingen. Om de totale kosten van grote productieprojecten te verlagen, zijn er gevallen waarin goedkoper koolstofstaal wordt gekozen om niet-kritieke componenten en raamwerken te vervaardigen. In omgevingen met hoge temperaturen of corrosie is roestvrij staal bijvoorbeeld de optimale keuze, maar in andere gewone gebieden is roestvrij staal de beste keuze. koolstofstaal wordt een meer kosteneffectieve optie.

roestvrij staal en staal

staal in verschillende kleuren

Staal is een veelgebruikt metaalmateriaal waarvan de chemische samenstelling voornamelijk bestaat uit ijzer (Fe) en koolstof (C), samen met kleine hoeveelheden elementen zoals silicium (Si), mangaan (Mn), fosfor (P), zwavel (S). ), en anderen. De sterkte, hardheid, corrosieweerstand en andere kenmerken van staal kunnen worden gewijzigd door de chemische samenstelling en productieprocessen aan te passen.

RVS

Roestvrij staal is een gelegeerd staal dat bekend staat om zijn hoge corrosieweerstand en de samenstelling ervan omvat ijzer, chroom (Cr), nikkel (Ni), mangaan (Mn), titanium (Ti) en andere elementen. Er zijn verschillende soorten RVS, zoals 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal, elk met verschillende eigenschappen zoals corrosieweerstand, hittebestendigheid en sterkte.

Wat de fysische eigenschappen betreft, zijn er aanzienlijke verschillen tussen staal en roestvrij staal. Staal heeft een hogere dichtheid, ongeveer 7.87 g/cm³, terwijl gewoon roestvrij staal zoals 304 roestvrij staal een dichtheid heeft van ongeveer 7.93 g/cm³. Bovendien vertoont staal een betere thermische geleidbaarheid dan roestvrij staal, dat een relatief slechtere thermische geleidbaarheid heeft. In termen van chemische eigenschappen heeft roestvrij staal een uitstekende corrosieweerstand en is het bestand tegen corrosie door zuren, logen, zouten en andere media, terwijl staal gevoeliger is voor roest.

Vanwege de aanzienlijke verschillen in chemische samenstelling, fysische eigenschappen en chemische eigenschappen tussen staal en roestvrij staal, is een zorgvuldige afweging van deze variaties en het nemen van overeenkomstige procesmaatregelen noodzakelijk om de kwaliteit van het lassen te garanderen bij het samenvoegen van de twee.

Lastechnieken voor het verbinden van staal met roestvrij staal

Lassen is een technologie waarbij twee metalen stukken met elkaar worden verbonden door middel van smelten of het uitoefenen van druk. Het basisprincipe bestaat uit het smelten van de contactoppervlakken van twee metalen door hoge temperatuur of druk, gevolgd door afkoelen en stollen om een sterke verbinding te vormen. Er zijn veel classificatiemethoden voor lassen, waaronder booglassen, laserlassen, weerstandslassen, enz., gebaseerd op verschillende warmtebronnen; en smeltlassen, druklassen, hardsolderen, enz., afhankelijk van of er vulmateriaal vereist is.

Gangbare lastechnieken en hun toepassingen:

Booglassen: Gebruikt een elektrische boog als warmtebron om metalen te smelten en met elkaar te verbinden. Toepasbaar bij het lassen van diverse metalen materialen zoals staal aan RVS.
Laser lassen: Maakt gebruik van een hoogenergetische laserstraal om metalen te smelten en te verbinden. Geschikt voor het lassen van dunne platen, precisiecomponenten en toepassingen met hoge eisen aan het lasgebied.
Weerstandslassen: Gebruikt de weerstandswarmte die wordt gegenereerd wanneer een elektrische stroom door metaal gaat, om het metaal te verwarmen tot een plastische of gesmolten toestand, gevolgd door druk voor het verbinden. Toepasbaar op het lassen van metalen materialen zoals staal aan roestvrij staal, dunne platen en buizen.
Solderen: Gebruikt een vulmateriaal met een smeltpunt lager dan dat van het basismetaal om het basismetaal te verwarmen en het soldeermateriaal te smelten. Het vloeibare soldeermateriaal bevochtigt het basismetaal, vult de voegopening en zorgt voor verbinding. Toepasbaar voor het lassen van ongelijksoortige materialen, zoals staal op roestvrij staal of koper op roestvrij staal.

Speciale overwegingen bij het lassen van staal aan roestvrij staal

Compatibiliteit van basismaterialen: Vanwege aanzienlijke verschillen in de chemische samenstelling en fysische eigenschappen van staal en roestvrij staal moeten geschikte lasmaterialen en -processen worden gekozen om defecten zoals brosse fases en scheuren te voorkomen.
Selectie van vulmaterialen: Bij het lassen van staal aan roestvrij staal moeten geschikte vulmaterialen worden gekozen die compatibel zijn met beide basismaterialen om de sterkte en corrosieweerstand van de lasverbinding te garanderen.
Controle van lasprocessen: Een strikte controle van lasprocessen, zoals lassnelheid, draadenergie, voorverwarmen en naverwarmen, is noodzakelijk vanwege de verschillende thermische geleidbaarheid en uitzettingscoëfficiënten van staal en roestvrij staal. Dit helpt de spanning te verminderen en scheurvorming te voorkomen.
Prestatie-evaluatie van lasverbindingen: Na het lassen van staal aan roestvrij staal moeten verschillende prestatietests, zoals trek-, buig- en impacttests, worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de laskwaliteit aan de eisen voldoet.

Uitdagingen bij het lassen van staal op roestvast staal

Het lassen van staal aan roestvrij staal brengt specifieke uitdagingen met zich mee vanwege de verschillen in hun fysische en chemische eigenschappen. Dit zijn de belangrijkste uitdagingen en oplossingen:

Fusieproblemen en oplossingen

Fusieproblemen komen voort uit de verschillende smeltpunten, thermische geleidbaarheid en uitzettingscoëfficiënten van roestvrij staal en staal. Deze verschillen kunnen leiden tot onvolledige versmelting, slechte versmelting of lasscheuren.

Oplossingen:
- Kies geschikte lasmaterialen en -processen om tegemoet te komen aan de karakteristieke verschillen van beide metalen.
- Controleer lasparameters, zoals lasstroom, spanning en snelheid, om voldoende warmte-inbreng en goede las te garanderen.
- Implementeer de noodzakelijke nabehandelingen, zoals warmtebehandeling of slijpen na het lassen, om de prestaties van de lasverbinding te verbeteren.

Verschillen in door hitte beïnvloede zone (HAZ) en controle

De variërende thermische geleidbaarheid en uitzettingscoëfficiënten van roestvrij staal en staal kunnen resulteren in de vorming van hittescheuren, vervorming of spanningsconcentratie tijdens het lassen.

Oplossingen:
- Selecteer geschikte lasmethoden en procesparameters om de warmte-inbreng en de omvang van de door hitte beïnvloede zone te minimaliseren.
- Voer voorverwarmings- en nalasbehandelingen uit om temperatuurverschillen die spanning veroorzaken te verminderen.
- Onderwerp de lasverbinding aan een warmtebehandeling of post-lasprocessen om restspanningen te elimineren of te minimaliseren.

Maatregelen ter voorkoming van lasscheuren en -preventie

Bij het lassen van RVS en staal kunnen verschillende soorten scheuren ontstaan, zoals warme scheuren of koude scheuren.

Oplossingen:
- Gebruik waterstofarme of waterstofvrije lasmaterialen om het risico op door waterstof veroorzaakte scheurvorming te verminderen.
- Pas voorverwarmings- en nabehandelingen toe om de koelsnelheid te verlagen en restspanningen te elimineren.
- Voer na het lassen inspecties uit van de lasverbinding om eventuele scheuren onmiddellijk te identificeren en aan te pakken.

Prestatiebeoordeling en testen van lasverbindingen

Een reeks prestatiebeoordelingen en tests zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de lasverbinding aan de vereiste normen voldoet.

Oplossingen:
- Kies geschikte testmethoden, zoals trek-, buig- en impacttests, op basis van de specifieke toepassing.
- Voer niet-destructieve tests uit op de lasverbinding, zoals radiografische of ultrasone tests, om ervoor te zorgen dat onopgemerkte defecten tot een minimum worden beperkt.

Bij het lassen van staal aan roestvast staal zijn een zorgvuldige afweging van deze uitdagingen en de implementatie van overeenkomstige oplossingen cruciaal om lasverbindingen van hoge kwaliteit te realiseren.

conclusie

Bij het lassen van staal aan roestvrij staal is het van cruciaal belang om de karakteristieke verschillen tussen de twee metalen goed te begrijpen en de juiste lasmethoden te kiezen. De nadruk moet worden gelegd op het beheersen van het lasproces en het optimaliseren van de lasparameters om goede las- en verbindingsprestaties te bereiken. Bovendien spelen nabehandelingen een sleutelrol bij het verbeteren van de laskwaliteit, zoals het elimineren van restspanningen en het slijpen van de lasnaad. Ten slotte zijn regelmatige prestatietests en niet-destructieve inspecties van de lasverbinding essentieel om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit aan de vereiste normen voldoet. Door deze aanbevelingen en inzichten op te volgen, kunnen lezers roestvrij staal op staal effectief lassen, waardoor de laskwaliteit en betrouwbaarheid worden verbeterd.