Leverancier van 304L roestvrijstalen platen en platen

1. Chemische samenstelling: Het koolstofgehalte van 304L bedraagt ​​minder dan 0.03%, terwijl dat van 304 minder dan 0.08% bedraagt.
2. Corrosieweerstand: De intergranulaire corrosieweerstand van 304L is superieur aan die van 304 na lassen of spanningsverlichting.
3. Mechanische eigenschappen: De hardheid van 304L is iets lager dan die van 304, vanwege het lagere koolstofgehalte.
4. Toepassingen: 304L is meer geschikt voor grote structurele materialen en fittingen die direct gebruik na het lassen vereisen, vooral in industrieën zoals de chemische, kolen- en aardoliesector, waar een hoge intergranulaire corrosieweerstand vereist is.
5. Prijs: De prijs van 304L roestvrij staal is meestal hoger dan die van 304 roestvrij staal.

1. Chemische samenstelling: 304L roestvrij staal bevat 18% chroom en 8% nikkel, terwijl 316L roestvrij staal 16% -18% chroom, 10% -14% nikkel en 2% -3% molybdeen bevat. De toevoeging van molybdeen verbetert de corrosieweerstand van 316L.
2. Corrosieweerstand: Hoewel 304L roestvrij staal een goede corrosieweerstand heeft, vertoont 316L roestvrij staal, vanwege de aanwezigheid van molybdeen, een betere corrosieweerstand in zeewater- en chloride-omgevingen.
3. Sterkte: De sterkte van 316L roestvrij staal is iets hoger dan die van 304L roestvrij staal.
4. Prijs: Vanwege het hogere gehalte aan legeringselementen is 316L roestvrij staal doorgaans duurder dan 304L roestvrij staal.
5. Toepassingen: 304L roestvrij staal wordt doorgaans gebruikt in huishoudelijke apparaten en huishoudelijke containers, terwijl 316L roestvrij staal, vanwege de hogere corrosieweerstand en sterkte, vaak wordt gebruikt in medische apparatuur, chemische apparatuur en scheepsbouw.

Ja, het verwerken van 304L roestvrijstalen platen is relatief uitdagend. Dit komt voornamelijk door de eigenschappen van het materiaal, zoals hardheid, taaiheid, thermische geleidbaarheid, enz., die tijdens het fabricageproces een hoger niveau van technische expertise en geschikte verwerkingshulpmiddelen vereisen. Daarom moet bij het verwerken van 304L roestvrijstalen platen speciale aandacht worden besteed aan het selecteren van geschikte verwerkingsmethoden en procesparameters om zowel de kwaliteit als de efficiëntie bij de fabricage te garanderen.

De levensduur van 304L roestvrijstalen platen is uitzonderlijk lang en kan vaak enkele jaren of langer duren, afhankelijk van de gebruiksomgeving en onderhoudspraktijken. In typische binnen- en buitenomgevingen vertoont 304L roestvrijstalen plaat een uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid, waardoor het uiterlijk en de prestaties op de lange termijn behouden blijven. Onder zware omgevingsomstandigheden, zoals hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid, blootstelling aan sterke zuren of logen, kan de levensduur echter worden beïnvloed. Daarom zijn correct gebruik en onderhoud van cruciaal belang voor het verlengen van de levensduur van 304L roestvrijstalen platen.

Om de levensduur van 304L roestvrijstalen plaat te verlengen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

Juiste materiaalkeuze: Het kiezen van het juiste 304L roestvrijstalen plaatmateriaal kan voldoen aan de verschillende gebruiksomstandigheden, waardoor de levensduur wordt verlengd.

Correct gebruik en onderhoud: Het juiste gebruik en onderhoud van 304L roestvrijstalen plaat kan corrosie en schade effectief verminderen en de levensduur verlengen. Vermijd bijvoorbeeld langdurige blootstelling aan sterk zure of sterk alkalische omgevingen en regelmatige reiniging en onderhoud van roestvrijstalen oppervlakken.

Redelijk ontwerp: voor het gebruik van een roestvrijstalen plaatomgeving, een redelijk ontwerp en constructie, om overmatige belasting en spanningsconcentratie en andere factoren te voorkomen, kan schade worden verminderd en de levensduur worden verlengd.

Anticorrosiecoating: In sommige speciale gebruiksomstandigheden kunt u anticorrosiecoating en andere manieren gebruiken om de corrosieweerstand van roestvrijstalen platen te verbeteren en de levensduur te verlengen.

De operationele voordelen van koudgewalste platen ten opzichte van warmgewalste platen zijn hoofdzakelijk als volgt:

Hogere precisie en consistentie: Het productieproces van koudgewalste platen kan een hogere maatnauwkeurigheid en consistentie van de plaat verkrijgen door een nauwkeurig walsproces en controlesysteem, dat beter kan voldoen aan de behoeften van klanten.

Betere oppervlaktekwaliteit: Het oppervlak van de koudgewalste platen is glad en vrij van gebreken zoals puistjes, oxidatie, roestvlekken en bramen, wat meer geschikt is voor veeleisende oppervlaktebehandeling en schilderen.

Betere mechanische eigenschappen: Vanwege het koudverhardende effect van de koudgewalste platen zijn de mechanische eigenschappen zoals sterkte, hardheid en ductiliteit van de plaat relatief beter.

Hogere corrosieweerstand: Het koudverhardende effect van koudgewalste platen verbetert ook hun corrosieweerstand, waardoor het geschikter wordt voor toepassingen die corrosieweerstand vereisen.

Een breder scala aan toepassingen: Vanwege hun betere precisie, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen kunnen koudgewalste platen op grote schaal worden gebruikt in geavanceerde productiegebieden zoals luchtvaart, auto's, elektronica en elektriciteit.