Leverancier van roestvrijstalen draadschroeven:

MAAT: Diameter 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm

Standaard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Hoofd Kwaliteit: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430

Finish: Zwart, NR. 1, gefreesde afwerking, koude trek

Productbeschrijving van roestvrijstalen draadschroef

Fabrikanten van Huaxiao roestvrij staaldraad

Roestvrijstalen draadschroef, ontworpen om de bevestigingstechnologie en de betrouwbaarheid van de verbinding te verbeteren. Deze draadschroefmof is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en blinkt uit in corrosieve omgevingen en biedt tegelijkertijd uitzonderlijke duurzaamheid. De inherente elasticiteit zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de belasting, waardoor afwijkingen in de spoed en het tandtype worden geëlimineerd. Hierdoor worden de verbindingssterkte en de weerstand tegen trillingen aanzienlijk verbeterd. Het vergrendelingsmechanisme houdt de schroef vast in het schroefdraadgat en voorkomt losraken als gevolg van schoktrillingen. Met een superieure hardheid biedt deze draadschroef uitgebreide herbruikbaarheid.

Naast de inherente eigenschappen verbetert de draadschroefmof de verbindingsprestaties door problemen zoals glijdende draad en verkeerde tandaangrijping te verminderen. Dit product voldoet aan de kwaliteits- en prestatienormen die verband houden met koudsmeedkabels van roestvrij staal, waardoor het geschikt is voor verschillende mechanische componenten en elektronische apparaten. De toepassing ervan omvat anticorrosie- en mechanische eigenschappen die zijn afgestemd op de specifieke gebruikte materialen. De selectie van materialen van hogere kwaliteit tijdens het koudsmeden zorgt voor een betere vervormbaarheid. Bovendien wordt het vervaardigd door Huaxiao Stainless Steel Wire Manufactures, wat verdere zekerheid biedt over de betrouwbaarheid en kwaliteit ervan.

specificatie van roestvrijstalen draadschroef

Fabrikanten van Huaxiao roestvrij staaldraad

Productiebereik van roestvrijstalen draadschroeven

MAAT: Diameter 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm

Standaard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Hoofd Kwaliteit: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430

Finish: Zwart, NR. 1, gefreesde afwerking, koude trek

Beschrijving hoofdkwaliteit in verschillende standaard

ASTM

DIN/EN

JIS

GB

ISO-naam:

Overige

S20100

201

1.4372

SUS201

S35350

X12CrMnNiN17-7-5

J1 L1 LH 201J1

S20200

202

1.4373

SUS202

S35450

X12CrMnNiN18-9-5

202 L4, 202 J4, 202 J3

S30400

304

1.4301

SUS304

S30408

X5CrNi18-10

06Cr19Ni10

0Cr18Ni9

S31603

316L

1.4404

SUS316L

S31603

X2CrNiMo17-12-2

022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2

S40900

409

-

SUH409

S11168

X5CrTi12

0Cr11Ti

S31008

310S

1.4951

SUS310S

S31008

X12CrNi23-12

06Cr25Ni20

0Cr25Ni20

S41008

410S

1.4000

SUS410S

S11306

X6Cr13

-

S43000

430

1.4016

SUS430

10Cr17

X6Cr17

1Cr17

Belangrijkste chemische componenten in verschillende standaard:

201

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

-

DIN / EN

0,15

1,00

5,5-7,5

0,045

0,015

3,5-5,5

16,0-18,0

0,05-0,25

-

JIS

0.15

1.00

5.5-7.5

0.060

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

-

GB

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.05-0.25

-

202

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

-

DIN / EN

0,15

1,00

7,5-10,5

0,045

0,015

4,0-6,0

17,0-19,0

0,05-0,25

-

JIS

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

-

GB

0.15

1.00

7.5-10.0

0.050

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.05-0.25

-

304

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

0.75

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.5

18.0-20.0

0.10

-

DIN / EN

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

8,0 - 10,5

17,5-19,5

0,10

-

JIS

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.5

18.0-20.0

-

-

GB

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.0

18.0-20. 0

-

-

316L

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

DIN / EN

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

10,0-13,0

16,5-18,5

0,10

2,00-2,50

JIS

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

12.0-15.0

16.0-18.0

-

2.00-3.00

GB

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

409

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Ti%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.045

0.03

0.50

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

DIN / EN

-

-

-

-

-

-

-

-

-

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

-

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

GB

0.08

1.00

1.00

0.045

0.030

0.60

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

310s

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

DIN / EN

0,10

1,50

2,00

0,045

0,015

19,0-22,0

24,0-26,0

0,10

-

JIS

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

GB

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

410S

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

-

-

DIN / EN

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

-

12,0-14,0

-

-

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

-

11.5-13.5

-

-

GB

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

-

-

Mechanische eigenschappen van de hoogste kwaliteit in verschillende standaarden

201

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

260

515

40

-

95

217

-

JIS

275

520

40

241

100

-

253

GB

205

515

30

- 

99

-

- 

202

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

260

620

40

-

-

241

-

JIS

275

520

40

-

95

207

218

GB

-

-

-

-

-

-

-

304

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

515

40

-

92

201

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

92

201

210

316L

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

170

485

40

-

95

217

-

JIS

175

480

40

187

90

 

200

GB

170

485

40

-

95

217

220

409

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

-

-

-

-

-

-

-

JIS

175

360

22

162

80

-

175

GB

-

-

-

-

-

-

-

310s

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

515

40

-

95

217

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

95

217

220

410S

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

415

22

-

89

183

-

JIS

205

410

20

-

88

183

200

GB

205

415

20

-

89

183

200

kenmerken van roestvrijstalen draadschroef

Fabrikanten van Huaxiao roestvrij staaldraad

Samenstelling: 301 roestvrij staal is een austenitische roestvrijstalen legering die chroom en nikkel bevat. Het bevat doorgaans 16-18% chroom en 6-8% nikkel, samen met kleine hoeveelheden koolstof en andere elementen. Deze samenstelling verleent zijn uitstekende corrosieweerstand en vervormbaarheid.

Werkharding: Een van de opvallende kenmerken van 301 roestvrij staal is het opmerkelijke vermogen om hard te worden. Deze eigenschap betekent dat naarmate het materiaal wordt vervormd of gevormd door mechanische processen zoals walsen of koud bewerken, het steeds sterker wordt. Dit maakt het ideaal voor toepassingen die een hoger sterkteniveau vereisen.

Structurele toepassingen: Vanwege het vermogen tot verharding wordt 301 roestvrij staal vaak gebruikt in structurele toepassingen waar sterkte en duurzaamheid voorop staan. Dit omvat de productie van structurele componenten in de bouw en techniek.

Mechanische componenten: Naast structurele toepassingen heeft roestvrij staal 301 de voorkeur voor de productie van mechanische componenten. Het vermogen om sterker te worden door vervorming maakt het zeer geschikt voor onderdelen en componenten die bestand moeten zijn tegen spanning en belasting.

Corrosiebestendigheid: Hoewel het belangrijkste voordeel van 301 roestvrij staal de sterkte is, behoudt het ook een goede corrosieweerstand. Het is effectief bestand tegen corrosie bij blootstelling aan vocht en verschillende omgevingsomstandigheden.

Samenvattend is roestvrij staal 301 een veelzijdig materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardingseigenschappen. De geschiktheid voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen en het vermogen om vervorming te weerstaan, maken het een waardevolle keuze voor structurele en mechanische componenten in een hele reeks industrieën. De corrosieweerstand vergroot de wenselijkheid ervan in verschillende veeleisende omgevingen verder.

  • Samenstelling:: 302 roestvrij staal is afgeleid van de populaire 304 roestvrij staallegering. Het belangrijkste verschil ligt in het hogere koolstofgehalte. Het bevat doorgaans ongeveer 0.15% koolstof, vergeleken met het lagere koolstofgehalte van 304 roestvrij staal. Dit verhoogde koolstofniveau draagt ​​bij aan de verbeterde sterkte en duurzaamheid.
  • Koudwalsproces: Om de verhoogde duurzaamheid te bereiken, ondergaat roestvrij staal 302 een koudwalsproces. Koudwalsen is een mechanisch proces waarbij de dikte van het materiaal wordt verminderd en de mechanische eigenschappen ervan worden verbeterd. Dit proces geeft het roestvrij staal een grotere hardheid en sterkte.

  • Sterkte en corrosiebestendigheid: De combinatie van een hoger koolstofgehalte en koudwalsen maakt 302 roestvrij staal een ideale keuze voor toepassingen die zowel sterkte als corrosieweerstand vereisen. Het vertoont een goede treksterkte terwijl het een zekere mate van corrosieweerstand behoudt, waardoor het een veelzijdig materiaal is.

  • Toepassingen: Gezien zijn sterkte en corrosiebestendigheid wordt 302 roestvrij staal vaak gebruikt in toepassingen waarbij het materiaal zware omstandigheden moet weerstaan. Dit kunnen omgevingen zijn met verhoogde vochtniveaus, vochtigheid of blootstelling aan bijtende stoffen.

  • Veelzijdigheid: De verbeterde duurzaamheid van 302 roestvrij staal maakt het geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de productie, de constructie en de productie van componenten en onderdelen die onder veeleisende omstandigheden worden gebruikt.

Samenvattend biedt 302 roestvrij staal, afgeleid van 304 roestvrij staal met een verhoogd koolstofgehalte en verwerkt door koudwalsen, een overtuigende combinatie van sterkte en corrosieweerstand. Het is een uitstekende keuze voor toepassingen waarbij duurzaamheid en het vermogen om zware omstandigheden te weerstaan ​​essentieel zijn.

  • Roestvrij staalsoorten: Deze roestvrijstalen kabels worden doorgaans vervaardigd met kwaliteiten als 304M, 304HC en 316. Deze kwaliteiten behoren tot de 300-serie austenitische roestvrijstalen materialen.

  • Austenitisch roestvrij staal: De 300-serie staat bekend om zijn austenitische structuur, die het materiaal een opmerkelijke corrosieweerstand geeft. De austenitische structuur bestaat uit een kubisch kristalrooster met het oppervlak in het midden dat zeer stabiel en corrosiebestendig is, vooral in verschillende corrosieve omgevingen.

  • Corrosiebestendigheid: Een van de belangrijkste kenmerken van deze roestvaste staalsoorten is hun uitzonderlijke corrosieweerstand. Deze kwaliteit is van het allergrootste belang bij toepassingen waarbij blootstelling aan vocht, chemicaliën of andere bijtende stoffen gebruikelijk is.

  • Buiten- en maritieme toepassingen: Vanwege hun superieure weerstand tegen corrosie worden deze roestvrijstalen kabels veelvuldig gebruikt in buiten- en maritieme omgevingen. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt bij de constructie van scheepstuigage, zeilboottuigage en buitenconstructies zoals kabelrailingen en hangbruggen.

  • Chemische verwerking: De weerstand tegen corrosie en vlekken maakt deze roestvrij staalsoorten geschikt voor gebruik in chemische verwerkingsfabrieken. Ze worden gebruikt in verschillende componenten en apparatuur die in contact komen met corrosieve chemicaliën.

  • Industrieel gebruik: Deze roestvrijstalen materialen hebben ook de voorkeur in een breed scala aan industriële toepassingen. Hun weerstand tegen corrosie en het vermogen om zware industriële omgevingen te weerstaan, maken ze tot veelzijdige keuzes voor toepassingen zoals transportbanden, machines en productieapparatuur.

  • Duurzaamheid: Naast corrosiebestendigheid staat roestvrij staal bekend om zijn algehele duurzaamheid, waardoor het een duurzaam materiaal is in verschillende veeleisende scenario's. Deze duurzaamheid zorgt voor een langere levensduur, waardoor de onderhouds- en vervangingskosten worden verlaagd.

Samenvattend worden roestvrijstalen kabels, inclusief kabels gemaakt van de kwaliteiten 304M, 304HC en 316, gewaardeerd vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand. Ze behoren tot de 300-serie austenitisch roestvast staal, bekend om hun robuuste prestaties in maritieme, outdoor-, chemische verwerkings- en industriële toepassingen. De inherente duurzaamheid van roestvrij staal versterkt zijn status als voorkeurskeuze in situaties waarin een lange levensduur en anticorrosie-eigenschappen van cruciaal belang zijn.

  • Samenstelling:: 316 roestvrij staal wordt vaak 18Cr-12Ni-2.5Mo genoemd, wat de elementaire samenstelling ervan aangeeft. Het bestaat uit 18% chroom (Cr), 12% nikkel (Ni) en 2.5% molybdeen (Mo), naast andere elementen.

  • Molybdeen toevoeging: Wat 316 roestvrij staal onderscheidt, is de toevoeging van molybdeen (Mo). Dit element speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de eigenschappen ervan.

  • Corrosiebestendigheid: Molybdeen verhoogt de corrosieweerstand van het materiaal aanzienlijk. Het maakt roestvrij staal 316 zeer goed bestand tegen verschillende corrosieve omgevingen, inclusief omgevingen die chloriden en andere agressieve stoffen bevatten. Deze eigenschap is cruciaal bij toepassingen die worden blootgesteld aan zout water, zure oplossingen en chemische processen.

  • Weerstand tegen atmosferische corrosie: De aanwezigheid van molybdeen verbetert de weerstand tegen atmosferische corrosie verder. Dit maakt 316 roestvrij staal een uitstekende keuze voor buitentoepassingen en constructies die worden blootgesteld aan verschillende weersomstandigheden.

  • Sterkte bij hoge temperaturen: Een ander voordeel van molybdeen is de bijdrage ervan aan de sterkte bij hoge temperaturen. 316 roestvrij staal is beter bestand tegen hoge temperaturen dan sommige andere soorten roestvrij staal. Dit maakt hem geschikt voor toepassingen waarbij sprake is van blootstelling aan hitte, zoals industriële ovens en uitlaatsystemen.

  • Niet-magnetisch: Ondanks de verbeterde eigenschappen behoudt 316 roestvrij staal zijn niet-magnetische aard. Dit is vooral belangrijk in industrieën waar magnetische interferentie problematisch kan zijn, zoals in de elektronica en medische apparatuur.

  • Werk verharding: 316 roestvrij staal vertoont uitstekende hardingseigenschappen. Dit betekent dat naarmate het materiaal wordt vervormd of aan spanning wordt blootgesteld, het in de loop van de tijd sterker wordt. Dit is voordelig in toepassingen waarbij het materiaal zijn structurele integriteit onder verschillende belastingen moet behouden.

  • Uitdagende omstandigheden: Vanwege zijn superieure corrosieweerstand, weerstand tegen atmosferische corrosie en sterkte bij hoge temperaturen is 316 roestvrij staal de beste keuze voor toepassingen in uitdagende omstandigheden. Het wordt onder meer veel gebruikt in maritieme omgevingen, chemische verwerkingsfabrieken en de farmaceutische industrie.

Samenvattend biedt 316 roestvrij staal, versterkt door de toevoeging van molybdeen, uitzonderlijke corrosieweerstand, weerstand tegen atmosferische corrosie, sterkte bij hoge temperaturen en niet-magnetische eigenschappen. Het vermogen om uit te harden maakt het geschikt voor toepassingen die worden blootgesteld aan uitdagende omstandigheden, waardoor het een voorkeursmateriaal is in verschillende industrieën.

  • Hete verwerkbaarheid: 303Se roestvrij staal staat bekend om zijn uitstekende warme verwerkbaarheid, waardoor het zeer gewild is voor specifieke toepassingen. Hete verwerkbaarheid verwijst naar het vermogen van het materiaal om gemakkelijk te worden gesmeed, gevormd of gevormd bij verhoogde temperaturen zonder de gewenste eigenschappen te verliezen. Deze kwaliteit is vooral waardevol in industrieën waar warmsmeedprocessen plaatsvinden.

  • Toepassingen voor warmvormen: 303Se roestvrij staal glanst in toepassingen die warm vervormen vereisen. Bij warmvervormingsprocessen wordt het materiaal verwarmd tot verhoogde temperaturen om de gewenste vorm en eigenschappen te bereiken. Deze roestvrijstalen variant behoudt zijn integriteit en verwerkbaarheid, zelfs onder deze hoge temperaturen, waardoor nauwkeurige en effectieve resultaten bij warmvervormen worden gegarandeerd.

  • Heet smeden: Van de verschillende toepassingen springt heet smeden eruit als een van de belangrijkste toepassingen voor 303Se roestvrij staal. Bij heet smeden wordt het materiaal verwarmd en vervolgens onderworpen aan gecontroleerde druk om het in de gewenste vorm te brengen. De uitstekende warme verwerkbaarheid van 303Se roestvrij staal zorgt ervoor dat het efficiënt kan worden gesmeed bij hoge temperaturen, wat bijdraagt ​​aan de kwaliteit en precisie van de gesmede componenten.

  • Industrieën : 303Se roestvrij staal vindt toepassingen in industrieën waar warme verwerkbaarheid cruciaal is. Dit omvat, maar is niet beperkt tot, de productie- en smederijsectoren. Het materiaal wordt gebruikt om componenten te maken die warm vervormen of heet smeden vereisen, omdat het zijn sterkte en kneedbaarheid behoudt bij hogere temperaturen.

Samenvattend staat 303Se roestvrij staal hoog aangeschreven vanwege zijn uitzonderlijke warme verwerkbaarheid, vooral bij warmvervormen en warmsmeedtoepassingen. Het vermogen om zijn integriteit en eigenschappen te behouden bij hoge temperaturen maakt het een waardevolle keuze voor industrieën die vertrouwen op nauwkeurige warme werkprocessen.

Roestvrijstalen draadschroeven, zoals die gemaakt van roestvrij staal 301, 302 en 316, bieden opmerkelijke corrosieweerstand. Ze zijn bestand tegen blootstelling aan vocht, chemicaliën en zware omgevingsomstandigheden. Deze eigenschap garandeert hun lange levensduur in verschillende toepassingen.

  • Koolstofgehalte: 304L roestvrij staal is een aangepaste versie van 304 roestvrij staal en de belangrijkste onderscheidende factor is het lagere koolstofgehalte. De “L” in 304L staat voor “Laag”, wat het verminderde koolstofgehalte aangeeft. Het standaard 304 roestvrij staal bevat een hogere hoeveelheid koolstof vergeleken met 304L.

  • Lastoepassingen: Het primaire doel van het gebruik van 304L roestvrij staal is lastoepassingen. Het lagere koolstofgehalte in 304L is bijzonder voordelig bij het lassen. Tijdens het lasproces kan de hitte leiden tot het neerslaan van carbiden in de door hitte beïnvloede zone nabij de las. Carbiden zijn verbindingen die worden gevormd tussen koolstof en andere elementen, en hun aanwezigheid kan problematisch zijn, vooral in corrosieve omgevingen.

  • Intergranulaire corrosiepreventie: Het risico dat gepaard gaat met een hoger koolstofgehalte in standaard 304 roestvrij staal is de kans op intergranulaire corrosie in bepaalde omgevingen. Intergranulaire corrosie, ook bekend als ‘laserosie’, treedt op langs de korrelgrenzen van het materiaal, waar zich carbiden kunnen vormen. Dit type corrosie kan schadelijk zijn, waardoor het materiaal zijn corrosieweerstand verliest.

  • Lagere neerslag van carbiden: Het lagere koolstofgehalte in 304L roestvrij staal minimaliseert de neerslag van carbiden nabij de las tijdens het lasproces. Hierdoor wordt het risico op intergranulaire corrosie aanzienlijk verminderd. Dit maakt 304L een ideale keuze voor toepassingen waarbij lassen vereist is, vooral in omgevingen die gevoelig zijn voor corrosie.

  • Wijdverbreid gebruik: 304L roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de bouw, de automobielsector en de productie, waar lassen een veel voorkomende bewerking is. Door 304L te kiezen voor lastoepassingen zorgen ingenieurs en fabrikanten ervoor dat het materiaal zijn uitstekende corrosieweerstand behoudt, zelfs na het lassen.

Kortom, 304L roestvrij staal is specifiek op maat gemaakt voor lastoepassingen. Het lagere koolstofgehalte helpt het neerslaan van carbiden nabij de las te voorkomen, waardoor het risico op intergranulaire corrosie wordt verminderd. Dit maakt het een voorkeurskeuze in situaties waarin las- en corrosiebestendigheid beide essentieel zijn.

  • Siliciuminhoud: 302B roestvrij staal valt op door het bijzonder hoge siliciumgehalte. Silicium is een belangrijk legeringselement in deze roestvrijstalen variant en draagt ​​bij aan de opmerkelijke weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Het typische siliciumgehalte in 302B roestvrij staal is aanzienlijk hoger dan in andere roestvrij staalsoorten, waardoor de hittebestendige eigenschappen worden verbeterd.

  • Hittebestendigheid: Het verhoogde siliciumgehalte in 302B roestvrij staal maakt het uitzonderlijk hittebestendig. Het is bestand tegen omgevingen met hoge temperaturen en is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij blootstelling aan extreme hitte een probleem is. Deze veerkracht tegen oxidatie bij verhoogde temperaturen is een cruciaal kenmerk voor verschillende industrieën.

  • Gratis snijden: De samenstelling van 302B roestvrij staal maakt het ook een uitstekende keuze wanneer vrijsnijdende eigenschappen nodig zijn. Dit betekent dat het efficiënt kan worden bewerkt en verwerkt, waardoor het ideaal is voor toepassingen die precisie en gladde oppervlakken vereisen. Dit vrije snijvermogen is waardevol in verschillende productieprocessen.

  • Hoge oppervlakteglans: Een ander opmerkelijk aspect van 302B roestvrij staal is het vermogen om een ​​hoge oppervlakteglans te bereiken. Dit maakt het geschikt voor toepassingen waarbij een esthetisch verantwoorde afwerking gewenst is. Het kan worden gebruikt om componenten of onderdelen te maken die niet alleen goed presteren onder hoge temperaturen, maar ook een gepolijst uiterlijk behouden.

  • Toepassingen: 302B roestvrij staal wordt gebruikt in situaties waar zowel de hoge temperatuurbestendigheid als de vrijsnijdende eigenschappen waardevol zijn. Industrieën die kunnen profiteren van deze roestvrijstalen variant zijn onder meer de productie-, automobiel- en ruimtevaartsector. Het wordt gebruikt bij de productie van componenten en onderdelen die in omgevingen met hoge temperaturen werken en precisiebewerking vereisen.

Samenvattend maakt de uitzonderlijke weerstand van 302B roestvrij staal tegen oxidatie bij hoge temperaturen, in combinatie met zijn vrijsnijdende eigenschappen en het vermogen om een ​​hoge oppervlakteglans te bereiken, het een waardevolle keuze voor diverse toepassingen. Het is bijzonder geschikt voor industrieën waar hittebestendigheid en precisiebewerking essentieel zijn.

toepassing van roestvrijstalen draadschroeven

Fabrikanten van Huaxiao roestvrij staaldraad

De belangrijkste klanten zijn Duitsland BECK, EASE FORTUNE, Japan en Zuid-Korea en de binnenlandse high-end markt, met een wereldwijd marktaandeel van meer dan 50%.

Het doel van roestvrijstalen schroefkabel: de hardheid van roestvrijstalen schroefdraad zorgt ervoor dat ze voor verschillende functies kunnen worden gebruikt. Ze worden meestal gebruikt als kleine schroeven in het dagelijks leven, maar ook als compressie- en schroeven voor auto's, die in het normale leven vaak worden gebruikt. Soorten roestvrijstalen schroefdraden: qua uiterlijk zijn schroefdraden meestal gesplitst in matte veerkoorden en glinsterende schroefdraden. De hardheid van matte schroefdraad is hoger dan die van glanzende twistdraad. Het kan worden gebruikt als ophangkoord. Voor goederen met lage uiterlijke eisen en hogere elasticiteitseisen.

FAQ

Fabrikanten van Huaxiao roestvrij staaldraad

Een roestvrijstalen draadschroef is een soort bevestigingsmiddel vervaardigd uit verschillende soorten roestvrij staal en is ontworpen om een ​​breed scala aan materialen veilig bij elkaar te houden, waaronder hout en verschillende metalen. Deze schroeven worden vervaardigd door fabrikanten van roestvrij staaldraad, waarbij ze hun expertise op het gebied van roestvrijstalen materialen gebruiken om duurzame en corrosiebestendige bevestigingsmiddelen te produceren die geschikt zijn voor tal van toepassingen.

De sterkte van roestvrijstalen draadschroeven varieert afhankelijk van de specifieke legering en kwaliteit die wordt gebruikt. Roestvast staal staat bekend om zijn sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het een populaire keuze is voor bevestigingsmiddelen. Het is echter belangrijk op te merken dat niet alle soorten roestvrij staal even sterk zijn. Sommige soorten roestvrij staal zijn zwakker dan gehard staal vanwege verschillen in hun samenstelling, vooral het koolstofgehalte. Dit maakt het een uitdaging om bepaalde legeringen een hittebehandeling te geven, waardoor hun algehele sterkte wordt aangetast. De sterkte van roestvrijstalen draadschroeven kan worden bepaald door de specifieke kwaliteit en legering die wordt gebruikt, en fabrikanten van roestvrijstalen draad spelen een cruciale rol bij het produceren van schroeven met de gewenste sterkte-eigenschappen.

Roestvrijstalen draadschroeven vinden veelzijdige toepassingen in verschillende industrieën en projecten. Hun uitzonderlijke weerstand tegen roest en corrosie maakt ze ideaal voor gebruik in hoge luchtvochtigheid en vervuilde omgevingen. Enkele veel voorkomende gebieden waar roestvrijstalen draadschroeven worden gebruikt, zijn onder meer de bouw, maritieme toepassingen, buitenconstructies, chemische verwerking, voedsel- en farmaceutische industrie en diverse industriële toepassingen. Fabrikanten van roestvrij staaldraad spelen een belangrijke rol bij het leveren van deze schroeven voor een breed scala aan toepassingen, waardoor hun duurzaamheid en corrosiewerende eigenschappen voldoen aan de eisen van verschillende omgevingen en industrieën.

Roestvrijstalen draadschroeven zijn zeer goed bestand tegen roest bij gebruik buitenshuis. Deze weerstand wordt toegeschreven aan hun samenstelling, die voornamelijk uit puur roestvrij staal bestaat. Ter vergelijking: sommige andere bevestigingsmiddelen hebben mogelijk een roestvrijstalen coating over een kern die gevoeliger is voor roest. Dit kernvoordeel van puur roestvrij staal maakt het een voorkeurskeuze voor buitentoepassingen, waardoor duurzaamheid en een lange levensduur worden gegarandeerd, zelfs onder zware omgevingsomstandigheden. Fabrikanten van roestvrij staaldraad spelen een cruciale rol bij het leveren van deze corrosiebestendige bevestigingsmiddelen voor gebruik buitenshuis.

Om te bepalen of een spijker of schroef van roestvrij staal is gemaakt, zijn een aantal belangrijke kenmerken nodig. Roestvrijstalen bevestigingsmiddelen vertonen een opvallende heldergrijze kleur met variaties in schaduw wanneer ze vanuit verschillende hoeken worden bekeken. Ze hebben vaak een fijn geborstelde afwerking die bij aanraking een satijnachtige textuur geeft. Een ander cruciaal kenmerk is hun niet-magnetische aard, waardoor ze zich onderscheiden van ferromagnetische materialen. Deze kenmerken geven samen de roestvrijstalen samenstelling van het bevestigingsmiddel aan, waardoor corrosiebestendigheid en duurzaamheid worden gegarandeerd. Fabrikanten van roestvrij staaldraad spelen een belangrijke rol bij het produceren van dergelijke roestvrijstalen bevestigingsmiddelen met deze onderscheidende kenmerken.

Op het gebied van miniatuurschroeven bieden wij hoofdzakelijk twee hoofdmaterialen aan: koolstofstaal en 18-8 roestvrij staal. Deze materialen zijn gekozen vanwege hun evenwicht tussen sterkte en corrosieweerstand. Onze mogelijkheden reiken echter verder dan deze opties en we kunnen bevestigingsmiddelen vervaardigen met behulp van verschillende andere materialen om aan specifieke eisen te voldoen. Dit omvat materialen zoals aluminium, 316 roestvrij staal, 316L roestvrij staal en 410 roestvrij staal, waardoor we de schroeven kunnen afstemmen op verschillende toepassingsbehoeften. Fabrikanten van roestvrij staaldraad spelen een cruciale rol in dit proces en zorgen voor de productie van hoogwaardige miniatuurschroeven in verschillende materialen om tegemoet te komen aan diverse industrieën en toepassingen.

Hoewel roestvrijstalen draadschroeven talloze voordelen bieden, zoals een hoge weerstand tegen vocht en oxidatie en een grotere ductiliteit, zijn ze niet inherent sterker dan koolstofstaal in termen van treksterkte en hardheid. Koolstofstaal heeft over het algemeen een hogere treksterkte en is harder. De keuze tussen roestvast staal en koolstofstaal voor specifieke toepassingen is echter vaak afhankelijk van de gewenste eigenschappen en omgevingsfactoren. Fabrikanten van roestvrij staaldraad spelen een cruciale rol bij het bieden van deze opties om aan uiteenlopende behoeften te voldoen, waarbij de juiste balans tussen sterkte en andere voordelige eigenschappen voor verschillende toepassingen wordt gegarandeerd.

Neem contact op

Klaar om uw projecten naar een hoger niveau te tillen? Duik in onze RVS-collectie en dien vandaag nog uw specificaties in!

Telefoon/WhatsApp/WeChat:

+ 86 13052085117

E-mail: [e-mail beveiligd]

Adres: RM557, NO.1388 Jiangyue Road, Shanghai, China