Roestvrij staaldraad voor lassenleverancier

MAAT: Diameter 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm

Standaard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Hoofd Kwaliteit: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430

Finish: Zwart, NR. 1, gefreesde afwerking, koude trek

Ons Contacten

productbeschrijving van roestvrijstalen draad voor lassen

Roestvrij staaldraad voor lassen is een essentieel metaalachtig materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt in verschillende lasprojecten. Dit type roestvrijstalen draad vertoont een uitstekende corrosieweerstand en een visueel aantrekkelijk oppervlak, waardoor het aanpasbaar is aan diverse en uitdagende omgevingsomstandigheden.

Roestvrij staaldraad voor lassen bevat doorgaans elementen met een hoog koolstofgehalte, een hoog chroomgehalte en een hoog nikkelgehalte om de hardheid en corrosieweerstand te verbeteren. Gangbare kwaliteiten voor het lassen van roestvrij staaldraad zijn onder andere 304, 316, 317. Deze kwaliteiten zijn gangbaar op de markt en beschikken over goede lasprestaties en corrosieweerstand.

De specificaties en modellen van Stainless Steel Wire For Welding zijn divers, waardoor de selectie van geschikte opties mogelijk is op basis van verschillende toepassingsscenario's. Bij het kiezen van dit type roestvrij staaldraad moeten overwegingen worden gegeven aan de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en andere indicatoren om ervoor te zorgen dat het aan de vereiste normen voldoet.

Om optimale lasresultaten te bereiken, zijn bovendien een goede voorbehandeling en controle van de lasprocessen bij roestvrij staaldraad voor lassen noodzakelijk. De voorbehandeling omvat procedures zoals reinigen, ontroesten en ontvetten om onzuiverheden en gassen op het oppervlak te verwijderen, waardoor de laskwaliteit wordt verbeterd. De controle van het lasproces omvat het selecteren van de juiste lasmethoden, parameters en materialen om een ​​uitstekende lasverbinding en lasnaadkwaliteit te garanderen.

specificatie van roestvrij staaldraad voor lassen

Productiegamma van roestvrij staaldraad voor lassen

MAAT: Diameter 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm

Standaard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Hoofd Kwaliteit: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430

Finish: Zwart, NR. 1, gefreesde afwerking, koude trek

Beschrijving hoofdkwaliteit in verschillende standaard

Diersoorten

Brand

Diersoorten

Brand

Austeniet type

HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6

Austeniet type

H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21

Ferriettype:

HOCrl4 HlCrl7

  

martensitische

HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb

  

kenmerken van roestvrij staaldraad voor lassen

  1. Stabiele chemische samenstelling: De chemische samenstelling van roestvrij staaldraad voor lassen wordt nauwkeurig gecontroleerd om de stabiele prestaties gedurende langere gebruiksperioden te garanderen. Deze eigenschap maakt het mogelijk om betrouwbare prestaties te leveren onder verschillende omgevingsomstandigheden, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van schommelingen in de chemische samenstelling worden geminimaliseerd.
  2. Uitstekende lasprestaties: Dankzij de unieke samenstelling van de legering vertoont roestvrij staaldraad voor lassen uitstekende lasmogelijkheden. Het is gemakkelijk te lassen, produceert lasnaden van hoge kwaliteit en vermindert problemen zoals scheuren en porositeit tijdens het lasproces.
  3. Uitzonderlijke lineariteit: Roestvrij staaldraad voor lassen bezit een hoge mate van lineariteit, wat betekent dat het een hoge maatnauwkeurigheid heeft in de lengterichting en minder gevoelig is voor buigen of draaien. Deze functie zorgt voor gemak tijdens het productieproces en garandeert de precisie en betrouwbaarheid van het eindproduct.

toepassing van roestvrij staaldraad voor lassen

  1. Mechanische productie: Op het gebied van mechanische productie worden roestvrijstalen materialen uitgebreid gebruikt bij de fabricage van verschillende apparatuur en componenten. MIG/TIG/SAW-lastechnologieën kunnen worden gebruikt voor het verbinden van roestvrijstalen platen, buizen en staven, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van apparatuur wordt verbeterd.

  2. Chemische apparatuur: In de chemische industrie wordt roestvrij staal op grote schaal gebruikt bij de productie van verschillende apparatuur en pijpleidingen vanwege de corrosieweerstand. MIG/TIG/SAW-lastechnologieën kunnen worden toegepast om roestvrijstalen materialen in chemische apparatuur met elkaar te verbinden, waardoor de integriteit en corrosiebestendigheid van de apparatuur wordt gewaarborgd.

  3. Drukvaten: Op het gebied van drukvaten wordt roestvrij staal op grote schaal gebruikt voor de vervaardiging van verschillende drukvaten vanwege de hoge sterkte en corrosieweerstand. MIG/TIG/SAW-lastechnologieën kunnen worden gebruikt bij de fabricage van roestvrijstalen drukvaten, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van de containers wordt verbeterd.

MIG/TIG/SAW-lastechnologieën

  1. MIG-lassen (Metal Inert Gas). is een veelgebruikte lasmethode waarbij inert gas als beschermgas wordt gebruikt. Het bereikt lassen door de lasdraad met het basismateriaal te smelten. MIG-lassen kenmerkt zich door een hoge neersmeltsnelheid en hoge lassnelheid, waardoor het geschikt is voor het lassen van diverse materialen, waaronder RVS.

  2. TIG-lassen (Tungsten Inert Gas). is een lasmethode gebaseerd op lassen met wolfraamelektrode en inert gas. Het maakt gebruik van inert gas om het lasgebied te beschermen tegen het binnendringen van lucht, terwijl een wolfraamelektrode wordt gebruikt als drager van de boog om het vulmetaal en het basismateriaal samen te smelten. TIG-lassen kenmerkt zich door een lage warmte-inbreng, hoge indringdiepte en hoge laskwaliteit, waardoor het geschikt is voor het lassen van dunne platen en complexe constructies.

  3. SAW (ondergedompeld booglassen) is een efficiënte lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van lasdraad en lasstroom om een ​​boog onder een gesmolten bad te genereren, waardoor het vulmetaal en het basismateriaal samensmelten. ZAAGlassen kenmerkt zich door een hoge neersmeltsnelheid en lage kosten, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie en het lassen van dikke platen.

Massieve draad

Massieve draad en gevulde draad zijn twee soorten roestvrijstalen lasdraden die worden gebruikt voor lastoepassingen. RVS gevulde draad is geschikt voor het lassen van diverse roestvaste staalsoorten, maar ook koolstofstaal en laaggelegeerd staal. Het wordt voornamelijk gebruikt bij MAG-lasprocessen en biedt voordelen zoals minimale spatten, uitzonderlijke boogstabiliteit en kwalificatie voor röntgeninspecties.

Zoals algemeen wordt erkend, wordt roestvrijstalen lasdraad gecategoriseerd op basis van het gebruik en de vorm ervan. Deze categorisering verdeelt de draad verder in verschillende versies, die vervolgens specifieker kunnen worden geclassificeerd. In de daaropvolgende bespreking geven we een overzicht van verschillende soorten roestvrijstalen lasdraden.

1. Roestvrijstalen massieve draadversie:

HLT-307Si

ER 308L

Gebruikt om ultra-low carbon 00Cr19Ni10 roestvrijstalen structurele componenten te koppelen

ER 309 Si

Door de toevoeging van Mo is het een betere duurzaamheid, scheurvastheid en corrosieweerstand in vergelijking met HLT-309/309L bij hoge temperaturen

ER 310

ER 312

Het is acceptabel voor de verbinding van ongelijksoortige staalsoorten, samen met de kans op scheuren is vrij laag, dus het is uiterst acceptabel voor roestvrijstalen bekleding, ongelijke basismaterialen, gehard gelegeerd staal en plaatsen waar de verbinding hard is of poriën kunnen verschijnen.

ER 317

ER 430

Geschikt voor het koppelen van 17Cr RVS

ER 630

ER 2209

2.E308T1-1

E309LT1-1

E316LT1-1

E410NiMo

Voor T1-113Cr-NiMo-staal zijn de sterkte en hardheid groter dan 410, wat kan worden gebruikt in toepassingen die een grotere slijtvastheid en corrosieweerstand vereisen.

3.ER308

ER308L

ER316

18Cr-12Ni-2.5Mo staal, geschikt voor petrochemische productie- en opslagapparatuur, enz.

ER316L

ER309

ER309L

ER321

Voor 18Cr-8Ni-Ti-staal is het een goede corrosieweerstand vanwege de opname van Ti

ER347

1. De manier om laskabel op te bergen?

1. Het magazijn waar de laskabel wordt bewaard, moet een geventileerde en droge omgeving hebben om vocht te voorkomen; vloeistoffen die eenvoudig te beïnvloeden zijn, zoals water, zuur en alkali, worden afgewezen.

Er zijn bijtende stoffen en het is nog ongepaster om laskabel met deze stoffen in exact hetzelfde magazijn op te slaan.

2. De laskabel moet op een houten plank worden gelegd, niet direct op de grond of dicht bij de muur.

3. Wanneer u de laskabel aanraakt en hanteert, met name de "hittekrimpfolie" van de binnenverpakking, moet u ervoor zorgen dat u de verpakking niet beschadigt.

4. Open de laskabelverpakking en gebruik deze indien mogelijk op (binnen een week nodig).

5. Bewaar in overeenstemming met het type en de specificatie van de laskabel om misbruik te voorkomen.

Bij het kiezen van roestvrijstalen schakel, welk soort verbindingsmateriaal moet worden gekozen, zoals 304-verbindingen, gebruik een 304-lasdraad.

Maar in nbt47015 is er absoluut geen verband tussen beide soorten materialen.

Volgens de normen van de elektriciteitsindustrie wordt enicrfe-3 voorgesteld voor aansluiting.

gegevensblad van roestvrij staaldraad voor lassen

martensitische

Categorie

Brand

Chemische samenstelling (massafractie) (%)

        

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

M0

Cu

anders

 

Austeniet type

H1Crl9Ni9

≤ 0.14

≤ 0.60

1.00 2.00 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

18.00 20.00 ~

8.00 10.00 ~

  

HOCr19Ni12Mo2

≤ 0.08

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤O.030

≤O.030

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Cr19Ni-12Mo2

≤O.03

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Crl9Nil2- Mo2Cu2

≤O.03

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

1.00 2.50 ~

 

HOCrl9Nil4M03

≤O.08

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤O.030

≤ 0.030

18.50 20.50 ~

13.00 15.00 ~

3.00 4.00 ~

  

HOCr2lNilO

≤O.08

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤O.030

≤O.030

19.50 22.00 ~

9.00 11.00 ~

   

H00CrNi10

≤O.03

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤O.020

19.50 22.00 ~

9.00 11.00 ~

   

HOCr20NilOTi

≤ 0.08

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤O.030

18.50 20.50 ~

9.00~50

  

Ti9×wc ~1.00

HOCr20NilONb

≤O.08

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤O.030

≤ 0.030

19.00 21.50 ~

9.00 11.00 ~

  

NblO×wc ~1.00

H00Cr20Ni25-M04Cu

≤O.03

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

19.00 21.00 ~

24.00 26.00 ~

4.00 5.00 ~

1.00 2.00 ~

 

Categorie

Brand

Chemische samenstelling (massafractie) (%)

        

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

M0

Cu

anders

 

Austenitisch type:

H1Cr21NilOMn6

≤ 0.10

≤ 0.60

5.00 7.00 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

20.00 22.00 ~

9.00 11.00 ~

  

H1Cr24Nil3

≤O.12

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

23.00 25.00 ~

12.oo~14.00

   

HlCr24Nil3M02

≤ 0.12

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

23.00 25.00 ~

12.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Cr25Ni22- Mn4M02N

≤ 0.03

≤O.50

3.50 5.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

24.00 26.00 ~

21.50 23.00 ~

2.00 2.80 ~

 

N0.10 ~ O.15

HlCr26Ni21

≤O.15

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

25.00 28.00 ~

20.00~22.oo

   

H0Cr26Ni21

≤ 0.08

≤O.60

1.oo~2.50

≤O.030

≤ 0.030

25.00 28.00 ~

20.00 22.00 ~

   

Ferritisch type:

H0Cr14

≤ 0.06

≤O.70

≤O.60

≤O.030

≤ 0.030

13.00 15.00 ~

≤ 0.60

  

H1Crl7

≤ 0.10

≤ 0.50

≤O.60

≤ 0.030

≤O.030

15.50 17.00 ~

≤O.60

   

martensitisch type

H1Crl3

≤ 0.12

≤O.50

≤O.60

≤O.030

≤O.030

11.50 13.50 ~

≤ 0.60

  

H2Cr13

0.13～O.21

≤O.60

≤ 0.60

≤O.030

≤ 0.030

12.00 14.00 ~

≤O.60

   

H0Crl7Ni-4Cu4Nb

≤O.05

≤O.75

0.25 0.75 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

15.50 17.50 ~

4.00 5.00 ~

≤ 0.75

3.00 4.00 ~

nbo.15~O.45

nbo.15 ~ Beitsen na lichte warmtebehandeling.

ASTM

DIN/EN

JIS

GB

ISO-naam:

Overige

S20100

201

1.4372

SUS201

S35350

X12CrMnNiN17-7-5

J1 L1 LH 201J1

S20200

202

1.4373

SUS202

S35450

X12CrMnNiN18-9-5

202 L4, 202 J4, 202 J3

S30400

304

1.4301

SUS304

S30408

X5CrNi18-10

06Cr19Ni10

0Cr18Ni9

S31603

316L

1.4404

SUS316L

S31603

X2CrNiMo17-12-2

022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2

S40900

409

-

SUH409

S11168

X5CrTi12

0Cr11Ti

S31008

310S

1.4951

SUS310S

S31008

X12CrNi23-12

06Cr25Ni20

0Cr25Ni20

S41008

410S

1.4000

SUS410S

S11306

X6Cr13

-

S43000

430

1.4016

SUS430

10Cr17

X6Cr17

1Cr17

Belangrijkste chemische componenten in verschillende standaard:

201

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

-

DIN / EN

0,15

1,00

5,5-7,5

0,045

0,015

3,5-5,5

16,0-18,0

0,05-0,25

-

JIS

0.15

1.00

5.5-7.5

0.060

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

-

GB

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.05-0.25

-

202

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

-

DIN / EN

0,15

1,00

7,5-10,5

0,045

0,015

4,0-6,0

17,0-19,0

0,05-0,25

-

JIS

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

-

GB

0.15

1.00

7.5-10.0

0.050

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.05-0.25

-

304

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

0.75

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.5

18.0-20.0

0.10

-

DIN / EN

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

8,0 - 10,5

17,5-19,5

0,10

-

JIS

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.5

18.0-20.0

-

-

GB

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.0

18.0-20. 0

-

-

316L

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

DIN / EN

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

10,0-13,0

16,5-18,5

0,10

2,00-2,50

JIS

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

12.0-15.0

16.0-18.0

-

2.00-3.00

GB

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

409

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Ti%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.045

0.03

0.50

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

DIN / EN

-

-

-

-

-

-

-

-

-

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

-

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

GB

0.08

1.00

1.00

0.045

0.030

0.60

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

310s

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

DIN / EN

0,10

1,50

2,00

0,045

0,015

19,0-22,0

24,0-26,0

0,10

-

JIS

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

GB

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

410S

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

-

-

DIN / EN

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

-

12,0-14,0

-

-

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

-

11.5-13.5

-

-

GB

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

-

-

Mechanische eigenschappen van de hoogste kwaliteit in verschillende standaarden

201

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

260

515

40

-

95

217

-

JIS

275

520

40

241

100

-

253

GB

205

515

30

-　

99

-

-　

202

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

260

620

40

-

-

241

-

JIS

275

520

40

-

95

207

218

GB

-

-

-

-

-

-

-

304

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

515

40

-

92

201

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

92

201

210

316L

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

170

485

40

-

95

217

-

JIS

175

480

40

187

90

 

200

GB

170

485

40

-

95

217

220

409

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

-

-

-

-

-

-

-

JIS

175

360

22

162

80

-

175

GB

-

-

-

-

-

-

-

310s

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

515

40

-

95

217

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

95

217

220

410S

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

415

22

-

89

183

-

JIS

205

410

20

-

88

183

200

GB

205

415

20

-

89

183

200

Neem contact op

Klaar om uw projecten naar een hoger niveau te tillen? Duik in onze RVS-collectie en dien vandaag nog uw specificaties in!

Telefoon/WhatsApp/WeChat:

+ 86 13052085117

E-mail: [e-mail beveiligd]

Adres: RM557, NO.1388 Jiangyue Road, Shanghai, China