De ontwikkeling van Ss-buizen in mijn land in de afgelopen 30 jaar

In de afgelopen 30 jaar heeft de productie van roestvrijstalen buizen in mijn land grote vooruitgang geboekt, de output en kwaliteit zijn sterk verbeterd, de variëteit is voortdurend uitgebreid en de normen zijn verder verbeterd. Daartoe organiseerde het China Institute of Steel Research and Strategy een speciale serie rapporten over de "30 jaar roestvrij stalen buizen in China" voor lezers.

1. De 30-jarige ontwikkeling van roestvrijstalen buizen in mijn land

Gedurende de ontwikkelingsgeschiedenis van de roestvrijstalen buis van mijn land gedurende meer dan 30 jaar, kan deze worden onderverdeeld in de volgende vier fasen:

De eerste fase is de vroege ontwikkelingsfase vóór de jaren negentig. De kenmerken van deze fase zijn: het aantal producenten van roestvrijstalen buizen is klein en de meeste bevinden zich in de productiefase van het werkplaatstype. Het representatieve bedrijf was destijds Shanghai Steel No. 1990 Plant (nu Baosteel Special Steel), dat naadloze buizen van roestvrij staal produceerde die voornamelijk voldeden aan de speciale behoeften van de nationale defensie-industrie.

De tweede fase was een periode van snelle ontwikkeling tussen de jaren 1990 en 2000. De kenmerken van deze fase zijn: roestvrijstalen buizenfabrikanten zijn als bamboescheuten na een regenbui ontstaan, en Jiuli Group is een van de vertegenwoordigers. Tijdens deze periode concentreert de ontwikkeling van roestvrijstalen buizen zich voornamelijk in kwantiteit. De vraag naar RVS gelaste buizen en naadloze buizen in diverse industrieën in de nationale economie Snelle groei. Shanghai Steel No. 5 Plant en Great Wall Special Steel zijn de representatieve ondernemingen.

De derde fase is de snelle groeiperiode van 2000 tot 2008. De kenmerken van deze fase zijn: de explosieve groei van bedrijven die roestvrijstalen buizen produceren en de opkomst van toonaangevende bedrijven met een productiecapaciteit van tienduizenden ton, zoals Jiuli, Taiyuan Iron and Steel, ZTE Energy en Wujin Stainless.

De vierde fase, de professionele onderverdelingsfase van 2008 tot heden. De kenmerken van deze fase zijn: de fabricage van roestvrijstalen buizen is verder gespecialiseerd, de buisfabricagetechnologie is aanzienlijk verbeterd en er is een professionele fabrikant van speciale specificaties van buizen ontstaan.

Ten eerste worden naadloze buizen van roestvrij staal over het algemeen geproduceerd door middel van een extrusieproces om de kwaliteit te verbeteren. Tijdens de periode introduceerde Taiyuan Iron and Steel, Baote, Xinxing Casting Pipe 6000 ton extruders, Jiuli verbeterde 4,200 ton extruders, Baosteel Special Steel paste ook zijn productstrategie aan, ontmantelde de cross-rolling en piercing-eenheden en concentreerde zich op het produceren van hoge toegevoegde waarde Drukleiding.

De tweede is dat de productie meer gespecialiseerd is en dat er zelfs bedrijven zijn ontstaan ​​die producten van één type als absolute producten beschouwen. Typische vertegenwoordigers zijn de geïntegreerde hoofdpijpleiding voor kernsmeden van Yantai Manuer Nuclear Power Equipment Company en de roestvrijstalen buisleidingen van ZTE Energy, Wujin Stainless Steel en Sanzhou Nuclear Power. Tijdens deze periode ontstonden er bedrijven voor de productie van roestvrijstalen buizen van wereldklasse, zoals Jiuli Special Material, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 100,000 ton roestvrijstalen buizen. Het is een van de weinige binnenlandse roestvrijstalen gelaste buizen met de meest complete variëteiten en grootste specificaties.

De productielijn heeft ook het internationaal geavanceerde extrusieproces voor: roestvrijstalen naadloze pijp productielijn, die kan produceren: gelaste stalen buizen van Φ8-3000 mm × 0.5-80 mm, naadloze stalen buizen van Φ4-730 mm × 0.5-60 mm, en hooggelegeerd, moeilijk Voor vervormde buizen van gelegeerd staal wordt een productielijn met een jaarlijkse productie van 5,000 ton gebouwd om bij de pijpleiding te passen. De producten zijn geregistreerd en gebruikt in meer dan 50 landen over de hele wereld, waardoor een merk ontstaat.

2. Veranderingen in de productiecapaciteit van roestvrijstalen buizen in mijn land

Vanwege het grote aantal fabrikanten van roestvrijstalen buizen en de verspreide productspecificaties zijn de outputstatistieken erg moeilijk. Volgens rapporten is de wereldwijde productie van roestvrijstalen buizen in het algemeen goed voor ongeveer 10% van de totale hoeveelheid roestvrij staal. Momenteel handhaaft de productie van roestvrijstalen buizen in mijn land deze verhouding over het algemeen.

Vóór de jaren negentig, beïnvloed door de ontwikkeling van de roestvrijstalen industrie, bleef de productie van roestvrijstalen buizen in mijn land op een relatief laag niveau. In 1990 bijvoorbeeld bedroeg de productie van roestvrijstalen buizen in mijn land ongeveer 1990 ton. In 50,000 bedroeg de productie van roestvrijstalen buizen in mijn land ongeveer 2001 ton, tien keer zoveel als tien jaar geleden. Het ingaan van de 500,000e eeuw luidde de grote ontwikkeling van roestvrijstalen buizen in, en de productiecapaciteit en output van roestvrijstalen buizen in mijn land namen sterk toe. Volgens onvolledige statistieken zijn er in mijn land bijna 10 fabrikanten van naadloze stalen buizen van roestvrij staal met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 21 miljoen ton.

De meeste van hen zijn kleine fabrieken met een jaarlijkse productie van slechts 1,000 ton. minder. Er zijn bijna 800 productielijnen voor roestvrijstalen gelaste buizen met een jaarlijkse productiecapaciteit van 2 miljoen ton. Vanuit het perspectief van de industriële vraag heeft de olie- en gas-/petrochemische industrie ongeveer 60,000 ton roestvrijstalen buizen nodig, heeft de kernenergie-industrie 50,000 ton roestvrijstalen buizen nodig, heeft de chemische industrie ongeveer 40,000 ton roestvrijstalen buizen nodig en de thermische energiesector heeft ongeveer 40,000 ton roestvrijstalen buizen nodig.

3. Ontwikkeling van de kwaliteit van roestvrijstalen buizen in mijn land

Met de ontwikkeling van de roestvrijstalen industrie is de ontwikkeling van roestvrijstalen buizen in mijn land over het algemeen door de vroege enkelvoudige austenitische variëteiten en de huidige gediversifieerde variëteiten gegaan. Vóór 1990 waren, als gevolg van de beperking van het productieniveau van roestvrijstalen buizen en de procesapparatuur, roestvrijstalen buisvariëteiten voornamelijk 304 en 316 austenitische roestvrijstalen typen. Na de ontwikkeling in 2000 bestreken de soorten roestvaststalen buizen bijna de meeste soorten austenitisch roestvast staal en duplex roestvast staal, evenals enkele soorten martensitisch roestvast staal en ferritisch roestvast staal.

Tijdens deze periode werden, als antwoord op de behoeften van de petrochemische/chemische industrie, duplex roestvrijstalen buizen ontwikkeld, vertegenwoordigd door de 2205-kwaliteit; ontwikkelde Cr13 supermartensitische roestvrijstalen buizen voor olie- en gasexploratie en transport; 446 ontwikkeld voor warmtewisselaars van zeewatercentrales Hoogzuivere ferritische roestvrijstalen buizen; ontwikkelde 316LN integrale gesmede buizen voor de hoofdleiding van het primaire circuit van kernenergie van de derde generatie; ontwikkelde super 304H, T/P91 buizen voor ketels van elektriciteitscentrales; ontwikkelde 2169 austenitisch roestvrij staal voor pijpleidingen voor luchtvaartolie.

In de afgelopen jaren, toen de binnenlandse productie op industriële schaal van ferritisch roestvrij staal van hoge zuiverheid een realiteit is geworden, is een groot aantal zeer zuivere ferritische roestvrijstalen dunwandige gelaste buizen verschenen. Laserlassen wordt veel gebruikt bij de productie van deze producten.

Aangezien de chemische, kunstmest-, petrochemische en andere industrieën steeds meer medium- en lagedrukpijpleidingen met grote diameter (Φ159 mm en meer) hebben, vervangen roestvrijstalen gelaste buizen met grote diameter geleidelijk de invoer en worden ze gebruikt voor speciale behoeften. De vraag van de olie- en gas-/chemische industrie naar ultralange en grote diameter corrosiebestendige roestvrijstalen buizen heeft de lokalisatie van roestvrijstalen gelaste buizen met grote diameter bevorderd. Zo heeft de introductie van de Jiuli 630 automatische lasunit de huidige situatie veranderd van afhankelijkheid van import voor roestvrijstalen gelaste buizen met een grote diameter en een lengte van 12 meter.

In vergelijking met roestvrijstalen gelaste buizen, hebben naadloze buizen van roestvrij staal hogere prestatie-eisen, meer specificaties en een breder scala aan toepassingen. Tegelijkertijd is de fabricagemoeilijkheid dienovereenkomstig groter. Ze worden voornamelijk gebruikt voor olie- en gasexploratie, petrochemie, energie, kernenergie en luchtvaart. Lucht- en ruimtevaart, schepen en andere velden.

naadloze buizen van roestvrij staal zijn betrokken bij vele soorten staal, productspecificaties en toepassingen, en de gebruikte productieprocessen en apparatuur zijn zeer verschillend. De productie van RVS buizen is dan ook zeer professioneel en stelt hoge technische eisen. Om de productie van hoogwaardige roestvrijstalen buizen te bereiken, omvat de ontwikkelingstrend van roestvrijstalen buisproductietechnologie drie hoofdrichtingen: de ene is om extrusietechnologie te gebruiken om nieuwe hoogwaardige speciale roestvrijstalen buizen te ontwikkelen; de andere is om strikt de metallurgische kwaliteit van roestvrijstalen pijpstaven te eisen, voornamelijk super Pure-smelttechnologie; de derde is het opzetten van een zeer gerichte professionele productielijn voor productie.

De hete extrusiemethode is de beste methode voor het produceren van hooggelegeerde, hard vervormde legeringsbuizen, en het is ook de handigste methode voor het vervaardigen van kleine batches en meerdere variëteiten van complexe dwarsdoorsnedeprofielen. Het gebruik van hete extrusie om hooggelegeerde buizen te produceren heeft de kenmerken van hoge vervormingstemperatuur, grote enkele vervorming en hoge vervormingssnelheid, wat de trend is van toekomstige ontwikkeling.

De productietechnologie van geëxtrudeerde stalen buizen is een van de belangrijkste en meest geavanceerde productiemethoden voor naadloze stalen buizen. Voor staalsoorten en legeringen met een lage plasticiteit en moeilijk te vervormen en bijzonder belangrijke toepassingen, zoals 690 verdamperbuizen voor kernenergie, G3-oliebronbuizen, enz., kan de cross-rolling piercing-methode niet worden vergeleken. Het heeft een grotere vervorming onder drukspanning in drie richtingen dan andere drukverwerkingsmethoden, kan de maximale plasticiteit van metaal uitoefenen en kan een compressieverhouding bereiken die andere eenheden niet kunnen bereiken.

Op dit moment kunnen staalsoorten en legeringen die niet kunnen worden geproduceerd op eenheden zoals walserijen voor continue buizen, Pilger-walsen, walserijen met drie walsen voor piercingbuizen, ACCUROLL, enz. op extruders worden geproduceerd. Het hete extrusieproces is met name geschikt voor de productie van roestvrijstalen buizen met een hoge maatnauwkeurigheid en een hoge oppervlakteafwerking. Het heeft grote voordelen bij de vervaardiging van moeilijk te vervormen roestvrijstalen buizen zoals superaustenitisch roestvrij staal en super duplex roestvrij staal.

Vanaf het begin van de ontwikkeling van speciale metallurgische technologie, hebben zuivering, stollingsstructuur en defectcontrole altijd de ontwikkeling van deze technologie doorlopen. Naast de bovengenoemde vereisten is er een continue ontwikkeling geweest in het ontwerp en de besturing van speciale metallurgische apparatuur en computersimulatie van het smeltproces. Speciale metallurgische procestechnologie zal zich blijven ontwikkelen in de richting van hoge zuiverheid, stollingsstructuur en defectcontrole, smeltprocesautomatisering, kostenreductie en milieuvriendelijkheid.

Zuiveringssmelten, inclusief de controle en verwijdering van insluitsels, de verwijdering van schadelijke elementen (H, O, S), onzuiverheden en restelementen (As, Sb, Sn, Bi, enz.), en het proces van het hersmelten van elektroslakken vanwege naar verwante slak Controletechnologie voor de afwijking van Al, Ti, Zr kop en staart samenstelling veroorzaakt door de goudreactie. RVS buizen stellen hoge eisen aan materialen. Om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit van roestvrijstalen buizen na meerdere rollen en vervormingen vrij is van defecten, moeten de kwaliteit en categorie van insluitsels in roestvrij staal strikt worden gecontroleerd.

Voor roestvrijstalen buizen met algemene speciale vereisten, zoals ss-buizen voor de ruimtevaart, moeten niet-metalen insluitsels strikt worden gecontroleerd onder 1.5. Om de fabricage van hoogwaardige ferritische roestvrijstalen buizen te realiseren, zijn er bovendien strikte eisen aan het koolstof- en stikstofgehalte in ferritisch roestvrij staal met hoog chroomgehalte, waarvoor in het algemeen C+N≤300ppm vereist is.

In termen van gespecialiseerde productie is de fabricage van geïntegreerde hoofdleidingen voor kernenergie en roestvrijstalen buisleidingen een typische vertegenwoordiger. Neem als voorbeeld de AP1000 hoofdleiding. Zijn producten zijn rechte pijp + elleboog + hoekig mondstuk. Traditioneel vakmanschap kan alleen in secties worden vervaardigd en uiteindelijk worden gelast, waardoor er zwakke plekken in de las ontstaan. Het gebruik van integraal smeden kan lassen effectief vermijden. Om het totale smeedwerk te realiseren is een elektroslakoven van 100 ton en een perscapaciteit van 8,000 ton of meer nodig. Daarnaast gaat het ook om kerntechnologieën zoals roestvaststalen elleboogbuigtechnologie.

De productieroute van deze grote roestvrijstalen speciaal gevormde buis is compleet anders dan gewone roestvrijstalen naadloze buizen. Hiertoe is het noodzakelijk om een ​​​​professionele productielijn voor de hoofdpijpleiding voor kernenergie op te zetten, en Yantai Manager Nuclear Power Equipment Company is ontstaan. Bovendien vereist de fabricage van een groot aantal roestvrijstalen buisfittingen voor de petrochemische/chemische industrie Pilger-walserijen met een grote diameter. Om deze reden zijn professionele fabrikanten van roestvrijstalen buisfittingen ontstaan, zoals ZTE Energy, Wujin Stainless Steel en Sanzhou Nuclear Power.

In de toekomst zullen dergelijke onderverdeelde professionele productielijnen voor roestvrijstalen buizen steeds meer verschijnen om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren, waaronder Tiancai Technology (de kleinste diameter 0.2 mm, de kleinste diameter), die voornamelijk capillaire buizen en kleine roestvrijstalen buizen produceert stalen naadloze buizen. De wanddikte is 0.05 mm) en Jiuli's volautomatische en efficiënte productielijn voor de ketelbuis van de krachtcentrale.

4. Internationaliseringsproces voor roestvrijstalen buizen in mijn land

Vóór 2000 waren de producten vanwege de zwakke algehele kwaliteit van de roestvrijstalen buizen van mijn land niet internationaal concurrerend en werden ze zelden geëxporteerd. De internationale markt voor hoogwaardige roestvrijstalen buizen wordt al lang bezet door westerse ontwikkelde landen, vertegenwoordigd door Sumitomo, Sandvik en Outokumpu. mijn land moet elk jaar een groot aantal hoogwaardige roestvrijstalen buizen importeren.

In 2006 bijvoorbeeld bedroeg de import van roestvrijstalen buizen in mijn land ongeveer 45,000 ton, wat in wezen hoogwaardige variëteiten zijn. Na 2005, vooral na 2010, met de toenemende variëteit en kwaliteit van roestvrijstalen buizen in mijn land, begonnen sommige hoogwaardige en goedkope roestvrijstalen buizen te worden geëxporteerd, en het exportvolume nam toe. De geëxporteerde producten worden voornamelijk gebruikt in kernenergie, petrochemie, chemie, energie, scheepsbouw en andere gebieden.

In de afgelopen jaren hebben enkele grote internationale technische projecten roestvrijstalen buizen aangenomen die in mijn land zijn geproduceerd, waaronder het internationale samenwerkingsproject voor wetenschappelijk onderzoek "International Thermonuclear Experimental Reactor (ITER) Project", SECCO 900,000 ton ethyleenkraakeenheid en Yamba geïntegreerd project ( 600,000 ton ethyleen) enzovoort.

Over het algemeen was de export van roestvrijstalen buizen in mijn land in het begin vooral afhankelijk van prijsvoordelen, maar nu zijn ze allemaal gebaseerd op kwaliteit. Aangezien mijn land een belangrijk land is geworden in de productie van roestvrij staal, zijn de productieomvang en het niveau van roestvrijstalen buizen geleidelijk aan de voorhoede van de wereld geworden. Het wereldwijde concept van bedrijven voor de productie van roestvrijstalen buizen is sterker en sterker geworden. Ondernemingen in de provincies Jiangsu en Zhejiang lopen voorop in de variëteit en hoeveelheid van de export van roestvrijstalen buizen.

Bedrijven verkrijgen een grote hoeveelheid vraaginformatie van brancheverenigingen, internationale conferenties en internet, en onderhandelen actief met buitenlandse bedrijven om bestellingen te verkrijgen, en vertrouwen vervolgens op grote en complete productielijnen voor roestvrijstalen buizen om hoogwaardige producten te leveren om gebruikers te ontmoeten behoeften.